好车当然需要好工厂，这座智能工厂自动化率达98%

好产品，离不开好工厂。最近，江铃汽车富山智能制造基地迎来了一辆烈焰橙色新车的下线——这也是该基地2025年下线的第20万辆车。作为被认证为“全国卓越级智能工厂”的制造基地，这里正凭借其智能化生产能力，为 福特智趣烈马的高品质保驾护航。

江铃汽车富山智能制造基地坐落在南昌小蓝工业园区，是江铃为达成百万产能布局而新建的基地，年产能可达30万辆。工厂覆盖了从冲压、焊接、涂装、总装到质量检测的全流程。作为福特在华重要的智能生产基地，富山工厂的自动化率达到了98%，近600台机器人协同工作，可灵活生产纯电、燃油、混动等四种车型，最快只需12秒就能切换车型，真配得上“卓越智能工厂”这个称号。

车身安全是车辆的根本。在福特智趣烈马的生产线上，焊装车间展现了什么叫“智能安全”。这款车的焊接环节完全由机器人完成，相比人工，稳定度和精准度都更高。每辆车还会通过AI结合超声波技术，对全车几千个焊点逐一进行“体检”，关键连接处的误差被控制在极小的范围。正是这种对细节的严苛把控，让车身更扎实，行车也更安心。

好车不仅是“造”出来的，也是“检”出来的。每一辆福特智趣烈马在总装完成后，都要经历330多项整车检测。AI视觉防错系统就像一双“火眼金睛”，在关键工位90秒内就能核对2092个检测点，极大减少了人为失误。工厂还会通过水量监测和内窥检测，反复查验车身关键部位，确保涉水时密封良好。此外，专门开发的车机自动电检程序会在出厂前对整车电气系统做一次全面自查，提前排除隐患。

通过智能制造与层层质检，福特智趣烈马将扎实的制造工艺，转化为用户能真实感受到的性能与体验。比如采用热气胀门环、一体热成型结构等先进工艺，新车白车身在减重约30公斤的同时，结构反而更坚固稳定。车身关键部位大量使用高强度钢和硼钢，在正面、侧面碰撞等极端情况下，承载能力提升约36%。全系标配10个安全气囊，包括同级少见的主驾膝部气囊、第二排侧气囊和远端气囊，构建起全面防护。

在扎实的车身基础上，智趣烈马还把安心延续到日常用车中。作为福特烈马家族首款新能源车型，它提供增程和纯电两种选择，综合续航最高可达1220公里。整车配有31个感知硬件和双智驾芯片，支持高速NOA、记忆泊车等功能，让城市通勤、户外出行和轻越野都更轻松、更放心。智趣烈马增程版搭载43.7kWh的弗迪磷酸铁锂刀片电池，纯电可跑220公里，综合续航达1222公里，跨城出行从容不迫。纯电版配备105.4kWh大电池，续航650公里，轻松满足两周城市通勤，周末出游也无需频繁充电。

在电池安全方面，智趣烈马 也经受了重重考验：通过底部球击测试，抗冲击能力达到700J（约为国标的4.66倍），并经历1米水深48小时浸泡等极限测试。采用热电分离和热失控排气技术，确保极端情况下“不起火、不爆炸”。6层物理防护+IPX8/IPX9高级别防水，构筑起从内到外的安全屏障。

从智能化生产线，到毫米级的工艺把控，再到覆盖全场景的严格测试，富山智能制造基地以卓越工厂的实力，全面保障福特智趣烈马的高品质交付，为用户带来更加安心、可靠的出行体验。